Màn hình rung tách quặng

Màn hình rung tách quặng là một thiết bị sàng lọc rung được sử dụng để phân loại quặng nghiền theo kích thước hạt, khử nước và khử cặn. Nó được đặt ngay sau máy nghiền trong quá trình tuyển quặng và chịu trách nhiệm thực hiện nhiệm vụ quan trọng là "chọn lọc các cỡ hạt đủ tiêu chuẩn và trả lại những hạt không đủ tiêu chuẩn để -nghiền lại". Chất lượng hoạt động của nó ảnh hưởng trực tiếp đến công suất xử lý của toàn bộ dây chuyền sản xuất và tỷ lệ tuân thủ kích thước hạt của sản phẩm cuối cùng.

Cấu trúc bộ kích thích đáng tin cậy - nó sử dụng bộ kích thích lệch tâm khối (đối với màn rung tròn) hoặc bộ kích thích kiểu hộp-(đối với màn rung tuyến tính). Vòng bi là loại vòng bi lăn có khe hở lớn SKF/FAG, tự điều chỉnh-, được bôi trơn bằng dầu mỏng + phớt mê cung, ngăn bụi xâm nhập và có khả năng hoạt động liên tục trong 8.000 giờ mà không cần bảo trì. Bộ kích thích được kết nối với hộp màn hình thông qua các bu lông có độ bền-cao, giúp việc tháo lắp trở nên thuận tiện.
Hộp màn hình có độ cứng chắc và tuổi thọ cao - các tấm bên của hộp màn hình được làm bằng thép hợp kim thấp Q345B (độ dày 6–12 mm), dầm ngang được làm bằng ống thép liền mạch hoặc ống hình chữ nhật và có các tấm gia cố bên trong. Quá trình ủ tổng thể giúp loại bỏ ứng suất hàn. Trong kịch bản xử lý quặng, độ dày của các tấm bên dày hơn 2–4 mm so với độ dày của sàng cát và đá thông thường, mang lại khả năng chống nứt do mỏi.
Lưới sàng rất đa dạng và{0}}chống mài mòn - nó có thể được trang bị lưới sàng dệt (dây thép/thép mangan, đường kính lỗ 1–100 mm), tấm sàng đục lỗ (thép-chống mài mòn, đường kính lỗ 10–150 mm) và lưới sàng polyurethane (chống mài mòn, chống{8}}chặn, độ ồn thấp, thích hợp cho sàng lọc mịn). Để sàng quặng thô, tấm sàng đục lỗ thường được sử dụng (có khả năng chống va đập), trong khi để sàng lọc tinh, polyurethane thường được sử dụng (có tuổi thọ gấp 3-5 lần so với lưới thép).
Biên độ/góc nghiêng có thể được điều chỉnh - đối với màn rung tròn, biên độ được điều chỉnh bằng khối đối trọng (8–12 mm) và đối với màn rung tuyến tính, biên độ được điều chỉnh bằng góc khối lệch tâm (6–10 mm). Góc nghiêng bề mặt sàng là 15 độ –25 độ đối với sàng rung tròn và 0 độ –10 độ đối với sàng rung tuyến tính (góc nghiêng âm trong quá trình khử nước). Tại{11}}tại chỗ, góc sàng có thể được điều chỉnh linh hoạt theo độ ẩm và kích thước hạt của quặng.

1. Khởi động - Trước tiên hãy khởi động động cơ màn hình rung (không tải). Đợi cho đến khi biên độ ổn định (khoảng 10–15 giây), sau đó khởi động thiết bị cho ăn. Không bắt đầu với vật liệu đã được nạp (điều này sẽ làm hỏng bộ kích thích và lưới chắn).
2. Cấp liệu - Vật liệu được phân bố đều trên bề mặt sàng thông qua máng hoặc băng tải. Chiều rộng cấp liệu phải chiếm 80%–90% chiều rộng bề mặt màn hình. Không nạp không đều (lưới sàng ở phía quá tải sẽ bị quá tải, còn phía bên kia sẽ trống, làm giảm đáng kể hiệu quả sàng lọc). Độ giảm cấp liệu phải nhỏ hơn hoặc bằng 300 mm. Tránh thả trực tiếp các mảnh lớn lên lưới sàng (thêm tấm đệm hoặc máng có bậc).
3. Quá trình sàng lọc - Vật liệu tạo thành một lớp trên bề mặt màn hình. Trong màn hình rung tròn, vật liệu thực hiện chiếu hình tròn và lớp cuộn. Các hạt mịn nhanh chóng chìm qua lưới sàng; trong màn hình rung tuyến tính, vật liệu thực hiện chiếu tuyến tính và lớp mỏng, phân tầng rõ ràng và tốc độ sàng lọc cao. Vật liệu trên sàng được thải ra từ đầu xả và vật liệu trên sàng rơi vào phễu thu gom.
4. Tắt máy - Trước tiên hãy ngừng cho ăn. Đợi cho đến khi vật liệu trên bề mặt màn hình trống đi (khoảng 1–2 phút), sau đó dừng mô tơ rung của màn hình. Không tắt máy khi còn sót vật liệu trên bề mặt sàng (lần sau sẽ khó khởi động và vật liệu còn sót lại sẽ làm hỏng lưới sàng).

Phân loại dây chuyền sản xuất bị hỏng: Sau khi nghiền thô và vừa, máy sàng rung tròn sẽ tách quặng thành "cỡ hạt đủ tiêu chuẩn (được gửi sang công đoạn tiếp theo)" và "cỡ hạt không đủ tiêu chuẩn (trả lại để nghiền lại)", là thiết bị cốt lõi của hệ thống nghiền mạch kín.
Phân loại mạch nghiền: Đầu ra của máy nghiền bi được phân loại theo màn rung tuyến tính. Các hạt mịn được đưa đi tuyển nổi/tách từ, trong khi các hạt thô được đưa trở lại máy nghiền bi để nâng cao hiệu quả nghiền.
Khử nước và khử cặn: Sau khi tách môi trường nặng trong nhà máy luyện than, quá trình khử cặn được thực hiện; trong nhà máy chế biến khoáng sản, chất cô đặc được khử nước và chất thải được sấy khô để thải ra ngoài. Màn hình tuyến tính được trang bị lưới màn hình polyurethane + góc nghiêng âm, đạt hiệu quả khử nước cao.
Loại bỏ rửa / làm bẩn: Quặng có hàm lượng đất sét cao (như bauxite, quặng niken đất đỏ) trước tiên được rửa và khử bằng màn hình rung tròn, sau đó được gửi đi nghiền.
Khớp trạm nghiền di động: Sau máy nghiền hàm di động/máy nghiền hình trụ, nó được kết nối với màn hình rung di động (loại đường ray hoặc loại lốp), cho phép-sàng lọc tại chỗ và giảm vận chuyển.

Chú phổ biến: màn hình rung tách quặng, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy màn hình rung tách quặng tại Trung Quốc